FMCG


BRANŻA SPOŻYWCZA


78,87 MLD EUR

wheat field

Nestlé

Dzięki inteligentnej logistyce usprawniło planowanie i realizację załadunków

Klient

Nestlé jest największą firmą spożywczą na świecie. Od 1993r. prowadzi swoją działalność również w Polsce. Spółka Cereal Partners Worldwide, będąca częścią Grupy Nestlé, jest pierwszym co do wielkości producentem płatków śniadaniowych w Polsce i drugim na świecie. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne w Toruniu i Lubiczu oraz centrum dystrybucji w Grębocinie. W ciągu miesiąca spółka zleca około 800 transportów krajowych i 500 międzynarodowych, gdzie zagraniczne wysyłki kierowane są do 32 krajów europejskich oraz Azji i Afryki.

 

Platforma Transporeon pomogła nam zredukować zbędną komunikację mailową i telefoniczną wewnątrz firmy oraz z przewoźnikami. Poprawailiśmy jakość planowania i realizacji załadunków oraz skróciliśmy czas, jaki do tej pory na nie poświęcaliśmy.

Krzysztof Szpejna,                                                        Regional Distribution Manager CPP

Wyzwania

Nieprawidłowe dane transportowe i awizacje powodowały spóźnienia aut przybywających na załadunek, co skutkowało wydłużonym czasem załadunku. Brakowało solidnego narzędzia, które pozwoliłoby CPP, Nestlé Polska w prosty sposób zarządzać oknami czasowymi dla wysyłek w skali dnia i tygodnia, a także generować raporty efektywności i poziomu usług przewoźników.

 

Rozwiązanie

  • Moduł do przydzielania transportów „No-touch order“ - pozwala na bezpośrednie przekazanie zleceń transportowych wybranym przewoźnikom na podstawie wcześniej zdefiniowanych kryteriów. 
  • Moduł „Best Carrier” - oferuje elastyczne, codziennie aktualizowane przydzielanie konkretnych transportów. Obecnie przewoźnicy nie wyobrażają sobie funkcjonowania w CPP Toruń-Pacific bez TRANSPOREON, ponieważ czas oczekiwania na załadunek jest krótki, a sama realizacja przebiega zgodnie z planem. 
  • Moduł ”Time Slot Management” - możliwość awizacji okien czasowych pozwoliło zmniejszyć liczbę spóźnień, co wpłynęło na poprawę płynności pracy magazynu i brak nakładania się terminów załadunków. 

Rezultaty

Clock icon yellow and gray

OSZCZĘDNOŚĆ CZASU

Automatyzacja uprościła cały proces zlecania transportu i poprawiła punktualność przewoźników przy załadunku.

Thumbs up icon yellow and gray

ZADOWOLENIE PRZEWOŹNIKÓW

Większa elastyczność przy rezerwacji okien czasowych poprawiła punktualność przewoźników, co również wpłynęło na ograniczenie pustych przebiegów.

Telescope icon yellow and gray

WIĘKSZA PRZEJRZYSTOŚĆ

Dane wysyłek na temat dziennych i tygodniowych planów załadunków stały się łatwo dostępne.

Chart icon yellow and gray

DOKŁADNIEJSZE RAPORTOWANIE

Większe możliwości analizy danych i sporządzania raportów o wewnętrznej, jak i zewnętrznej wydajności pracy magazynów i przewoźników.