PAPEL Y ARTES GRÁFICAS


EMBALAJE DE PAPEL


8,16 BILLONES €

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Smurfit Kappa

Menos congestión y más fluidez en la bahía de carga

Cliente

Smurfit Kappa tiene 370 instalaciones en todo el mundo, ofreciendo la excelencia en soluciones de embalaje de papel,  cuenta con unos 45,000 empleados  y con mercado en 34 países. La empresa fabrica embalaje en papel y - con un fuerte compromiso con la producción sostenible -, la mayoría de sus materias primas de sus propias fábricas de papel. La sede central se encuentra en Dublín, Irlanda, y con sedes regionales en París y Miami. En su planta de Hoya en el norte de Alemania, Smurfit Kappa fabrica 85,000 toneladas de cartón plegable y 340,000 toneladas de cartón corrugado proveniente de papel reciclado cada año.

Ahora sabemos con antelación cuando va a llegar cada camión. Eso nos da una gran ventaja porque tenemos transparencia sobre cuándo se reciben las materias primas y cuándo la mercancía será entregada.

Volker Wollschläger, Jefe de Logística
Smurfit Kappa

Retos

Smurfit Kappa tenía un ambicioso plan de expansión para aumentar la producción anual de embalajes en papel a más de 500,000 toneladas en su planta de Hoya en Alemania. Pero la empresa necesitaba abordar varios retos logísticos derivados por el aumento de la producción:

  • Congestión considerable en la planta, particularmente en horas punta,  entre las 11:00 y las 14:00.
  • Consecuente impacto en los tiempos de espera de los camiones tanto en la entrega como en el despacho
  • Comprometiendo la seguridad de la planta: los camioneros pasaban largos tiempos de espera conversando entre sí: hasta 20 personas podían estar cerca de las plataformas de carga, aumentando el riesgo de accidentes.

Solución

  • Al buscar una solución digital para la planta de Hoya, la empresa optó por un colaborador con experiencia probada en la industria del papel y el embalaje.
  • Smurfit Kappa seleccionó Transporeon Time Slot Management, con esta funcionalidad el transportista puede reservar una franja horaria de 30 minutos en la rampa de carga / descarga.
  • Un sistema de gestión de tráfico de Transporeon envía mensajes de texto a los conductores de camiones, dirigiéndoles al muelle de carga correcto, minimizando las distancias entre los camiones y el almacén.

Resultados

MÁS RAPIDEZ EN LA CARGA Y DESCARGA

La optimización de los procesos de pre- reserva y pre-selección han reducido los tiempos de carga y/o descarga a solo 17 minutos.

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FÁCIL

La solución es "fácil de usar y nos ayuda a mejorar nuestros procesos"; encaja y coloca sin problemas a los camiones que ocasionalmente llegan tarde y hay una gran aceptación entre los transportistas.

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ALTA PUNTUALIDAD

El 70% de los vehículos llegan a tiempo o con antelación; el tiempo en planta del camión se ha reducido a 52 minutos, antes era de 120 minutos.

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REDUCCIÓN DE LA CONGESTIÓN

La cantidad de camiones en planta es de solo 4 o 5 (antes eran 20), ya no hay tiempo para que los conductores se paren a charlar!